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인쇄시 색상차이가 있나요? 인쇄 프로세스에서는 이러한 6가지 요소를 제어해야 합니다.

2021-03-18


인쇄시 색상차이가 있나요? 인쇄 프로세스에서는 이러한 6가지 요소를 제어해야 합니다.


인쇄된 제품에는 일정량의 색상 차이가 있습니다. 인쇄된 제품이 디자인 색상에 가깝도록 관련 경험을 바탕으로 판단할 수 있습니다. 그렇다면 인쇄물이 원래 계획의 색상에 가까워지도록 색상 차이를 조절하는 방법은 무엇입니까? 이 6가지 요소를 통제해보세요.


색수차란 무엇입니까?


색수차는 색상의 차이를 의미합니다. 인간의 눈이 일상생활에서 제품을 관찰할 때 나타나는 색상의 일관성이 떨어지는 현상을 흔히 색수차라고 합니다. 예를 들어, 인쇄 업계에서는 인쇄된 제품의 색상이 고객의 표준 샘플과 다릅니다.


산업 및 상업 분야에서 제품 색상 차이를 정확하게 평가하는 것은 프로세스의 필수적인 부분입니다. 그러나 광원, 관찰 각도, 색상을 육안으로 확인할 때 관찰자의 상태 등 다양한 요소에 따라 색상 평가가 달라질 수 있습니다.

색상 혼합 링크

인쇄 색상 링크는 전체 색상 혼합의 핵심 내용입니다. 일반적으로 색상 혼합의 많은 기업 인쇄 기술자는 색상 혼합에 대한 경험과 감정에만 주의를 기울입니다. 표준화되지 않고 균일한 표준이 없으며 매우 원시적인 색상 결합 상태입니다. 한편으로는 색차를 개선하는 것이 실용적이지 않고, 다른 한편으로는 색차를 조정하는 것이 어렵습니다.

색상을 혼합하기 전에 색상 혼합을 위해 다른 인쇄 잉크 시스템을 사용하도록 특별한 주의를 기울여야 합니다. 색상 혼합에는 동일한 인쇄 잉크 제조업체를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 색상 혼합 작업은 다양한 인쇄 잉크의 색상 편차를 종합적으로 파악해야 색상 혼합 프로세스를 제어하는 ​​데 도움이 됩니다. 토닝 전 남은 인쇄잉크를 사용할 때에는 먼저 인쇄잉크의 색상을 파악하고 인쇄잉크 로고카드가 맞는지 확인하고 스퀴지로 관찰 비교한 후 결합하여 무게를 강화해야 합니다. 입력하기 전에 무게를 측정하고 데이터를 기록합니다.

또한 별색 잉크의 농도를 조정할 때 측정 방법을 사용하여 색상을 변경할 수 있습니다. 잉크 색상 샘플을 긁어내려면 균일해야 하며 바닥이 흰색이어야 하며 이는 통합 표준 선택과 비교하는 데 도움이 됩니다. 색상이 균일한 표준시료의 90% 이상에 도달하면 점도 조정을 강화합니다. 우리는 증명하고 미세 조정할 수 있습니다. 색상 혼합 과정에서 데이터의 정확성에 특별한 주의를 기울여야 한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 전자 명칭의 정확성은 나중에 기술 데이터 매개변수를 요약하는 데 필수적입니다. 인쇄 잉크 배급량 데이터를 강화한 후 다양한 실습을 통해 색상을 빠르고 합리적으로 조정하여 색상 차이 문제를 피할 수 있습니다.

Printing and color mixing

다중 컬러 매칭으로 인해 발생하는 색상 편차를 방지하려면 주문 수량 규모에 따라 잉크 분포를 통일하고 컬러 매칭 작업을 한 번에 완료하는 것이 가장 좋습니다. 색상 차이 및 인쇄 잉크 잔량의 발생을 합리적으로 줄입니다. 색상을 확인하세요. 일반 조명에서는 색상이 같아도 다른 광원에서는 다르게 보이기 때문에 균일한 표준 광원을 사용해야 색상과 색상을 볼 수 있습니다.

인쇄 스퀴지


색상 차이에 대한 인쇄 코팅의 영향, 생산 공정에서 층이 자주 이동하면 코팅의 작업 장소가 변경되어 정상적인 상황에서 인쇄 코팅의 전사 및 색상 재현에 도움이 되지 않습니다. 층의 압력은 마음대로 변경할 수 없습니다.

생산 가공 전 인쇄 롤러의 텍스트 상태에 따라 각도와 위치를 조정해야 합니다. 하부 칼의 수동 청결과 날카로움에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 스퀴지 각도는 일반적으로 50도에서 60도 사이이며 스퀴지는 레이아웃의 세 지점의 균일성에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 즉, 왼쪽 중앙과 적절한 잉크 레이어가 동일해야 합니다. 또한 칼을 사용하기 전에 스퀴지의 3개 지점이 설치 균형을 이루고 있는지, 물결 모양이 없는지, 높고 낮은지 확인하기 위해 특별한 주의를 기울여야 합니다. 이는 인쇄물의 색상 안정성에 중요합니다.


점도 조정


점도 조정을 강화하기 위해 생산 공정 전에 예상 속도를 조정하고 10분 후에 용제를 첨가하여 생산 공정에서 완전한 역할을 하는 것이 가장 좋습니다. 품질 의식 표준을 충족하기 위해 다음 기계 제품을 확인하기 위해 생산 처리를 가속화하고 점도 확인을 이 제품의 통일된 표준 점도 값으로 수행할 수 있으며 문제를 즉각적이고 정확하게 기록해야 하며 단일 제품을 조정해야 합니다. 데이터에 따라 점도 변화로 인한 색상 위상 편차 문제를 합리적으로 줄입니다. 점도 검사는 검사 기술에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 일반적으로 인쇄 잉크 검사 본체의 인쇄 잉크 배럴 또는 인쇄 잉크통이 있습니다. 정확한 점검을 위해서는 3호 점도 컵 이전에 검사물을 세척해야 합니다.
정상적인 조건의 생산 과정에서는 샘플링 후 20~30분 이내에 점도를 확인하는 것이 좋습니다. 기계 관리자와 기술자는 변경 사항에 따라 점도 값을 조정할 수 있습니다. 인쇄잉크의 굵기를 조절하고 용제를 첨가할 때 인쇄잉크에 직접적인 충격이 가해지지 않도록 특히 주의해 주십시오. 정상적인 조건에서 인쇄잉크가 시스템을 손상시키지 않고 레진과 안료가 분리되어 인쇄가 피어나고 색상이 재현되는 일이 없습니다. 불충분하다.


생산환경


작업장의 공기 습도 조정은 일반적으로 55%-65%에 적용됩니다.

습도가 너무 높으면 인쇄 잉크의 용해도에 영향을 미치며 특히 전사의 얕은 네트워크 영역은 올바르게 수행하기 어렵습니다. 잉크 인쇄 및 색상 조정 효과를 향상시키기 위해 공기 습도를 합리적으로 조정합니다.


Print-shop-environment

원자재


원료의 표면 장력이 인쇄물에서 인쇄 잉크의 습윤 및 전달 효과에 영향을 미치고 필름에서 인쇄 잉크의 색상 성능 효과에 영향을 미치는지 여부도 색상 차이에 영향을 미치는 한 가지 요소입니다. 원자재 제품의 품질을 보장하려면 품질 관리의 전제 조건이므로 자격을 갖춘 공급업체를 선택하는 것이 중요합니다!


품질 의식


품질의식이란 생산, 가공, 품질관리자가 제품 품질에 대해 인식하는 정도를 말한다.
이러한 인식 정도는 눈에 띄고 작업 세부 사항에 반영되어야 합니다. 색상 차이 조정은 주로 직원에게 작업의 절묘함, 품질 인식 개선, 샘플과 같은 제품 품질 개념 형성을 지시합니다. 모델 간 선택을 엄격히 준수하면 90% 이상을 달성할 수 있으며 생산 및 가공을 시작할 수 있습니다. , 1차 검사 강화를 위해 품질검사원을 최초로 지원합니다.

생산 및 처리에서는 팀이 인쇄 잉크 색상을 교체하기 위해 생산 및 처리 시 품질 관리 시스템을 충족하고, 인쇄 잉크 캔 청소에 대한 세부 사항에 특별한 주의를 기울이고, 바닥판의 잉크 캔에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 샌드위치의 두 끝 부분을 교체하거나 즉시 청소할지 여부, 이러한 작은 세부 사항은 생산 및 처리에 특별한 주의를 기울입니다.

인쇄 시 색수차는 불가피합니다. 색수차 발생을 피하거나 줄이려는 노력이 고려해야 할 핵심입니다. 위의 요인별 특정 분석을 사용하면 색수차를 더욱 방지할 수 있는 개선된 기술을 찾을 수 있습니다. 색상 차이를 제어하는 ​​유일한 방법은 소스와 샘플 관리를 조절하여 각 배치에서 눈에 띄는 색상 차이가 없도록 색상 차이를 줄이는 것입니다. 생산 및 처리 과정에서 운영 및 기술 데이터 관리의 세부 사항에 특별한 주의를 기울임으로써만 우리는 더 나은 제품을 만들고 회사의 전반적인 시장 경쟁력을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

KS-인쇄전문가이다중국 소책자 프린터풍부한 인쇄 경험을 바탕으로; 중국 상하이에 있는 저희 공장을 방문해 주셔서 감사합니다. 무료 인쇄 샘플을 이용할 수 있습니다.제발문의하기.

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