산업 생산에서는 카톤 인쇄 기술이 자주 사용됩니다. 그래서 오늘은 카톤 프린팅 기술의 분류와 특징을 분석해보겠습니다.

작은 상자와 상자 제품은 일반적으로 다양한 구조 레이아웃과 공존합니다. 예를 들어 현장 인쇄 중심의 레이아웃과 화면, 텍스트, 선, 현장 패턴이 공존하는 인쇄 레이아웃이 있습니다. 분광색을 나타내지 않는 금색과 은색이 있으며 별색과 4원색이 공존하는 형태를 이룬다. 오프셋 인쇄, 활판 인쇄(또는 그라비아 인쇄 등) 기술 인쇄 방법의 사용은 다릅니다. 인쇄 제품은 기술적 특성의 장점을 가지고 있으며, 인쇄 상자, 상자 및 기타 포장 제품의 다중 기술 조합은 제품의 고유한 품질을 향상시킬 수 있습니다. 오프셋 인쇄 기술 인쇄 재생 효과가 좋고, 부드러운 톤, 선명한 도트, 풍부한 인쇄 수준, 넓은 영역 레이아웃 인쇄는 끔찍한 제품 현상을 오염시키기 쉽지 않습니다. 돗판과 그라비아 기술은 두꺼운 잉크층, 선명한 색상, 고광택 등의 장점을 갖고 있습니다. 따라서 서로 다른 인쇄 기술의 장점을 활용하여 인쇄 메쉬, 텍스트, 선 및 필드 패턴이 공존하는 제품과 다양한 색상 레이아웃을 사용하고 동일한 효과를 인쇄하는 기술 통합을 통해 다른 인쇄 방법의 장점을 수집합니다. , 장비 활용을 최대한 활용하십시오.

인쇄 공정의 합리적인 적용과 다양한 결합.

오프셋 인쇄 기술 인쇄 압력은 가볍고 인쇄 변형 값은 상대적으로 작습니다. 제품의 바닥은 오염 현상이 발생하기 쉽지 않으며 선, 미세한 텍스트, 네거티브 도면 및 대면적 필드 레이아웃에 적합합니다.
Toppan 기술은 금색, 은색 잉크 레이아웃, 현장 인쇄, 라인 또는 텍스트 레이아웃에 적합한 한 번에 더 많은 양의 잉크 공급을 달성할 수 있습니다.

인쇄 특성으로 볼 때 인쇄 기술의 제품 잉크 층이 얇고 잉크도 쉽게 건조됩니다. 제품은 볼록한 표시를 생성하지 않으며 일반 인쇄에 영향을 미치지 않습니다. 볼록 인쇄 기술의 효과 잉크는 천천히 건조되어 표준 색상 일치에 해를 끼칩니다. 따라서 오프셋과 볼록 제품의 조합의 인쇄 순서는 일반적으로 오프셋 레이아웃입니다. 먼저, 예시적인 배열 인쇄 후 인쇄된 활판 인쇄 레이아웃, 강한 재커버성을 지닌 잉크 색상 이후에 인쇄된 대면적 레이아웃, 인쇄 후 강렬한 투명 잉크 색상, 검정색 텍스트에 빨간색과 노란색(흰색 잉크 빛 예외) 형식으로 인쇄 및 그래픽, 검정색 디자인 우선, 인쇄 후 다른 색상으로 오버레이 색상의 투명도가 강렬하므로 검정색도 순수한 검정색 색상을 나타낼 수 있습니다.

다양한 프로세스와 12포인트 프린팅 기술을 결합하여 도입된 중요한 문제를 제어합니다.

Toppan 사이트 레이아웃은 동일한 색상 버전에서 미세한 음영선과 텍스트를 이어붙이는 것을 피해야 합니다. 압력과 잉크가 적절하게 고려되지 않아 페이스트가 빠르게 생성되고 압력이 고르지 않아 제품 인쇄 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 재킷이 있는 접착된 볼록 플레이트는 가능한 한 멀리 떨어져 있어야 하며 재킷 레이아웃 주변에 특정 간격을 두거나 밝은 재킷 레이아웃의 가장자리를 적절하게 확장하여(재킷 레이아웃의 가장자리를 겹쳐 놓을 수 있음) 얇은 재킷을 허용하지 않고, 육안으로 감지하기 어려운 것입니다.

재킷의 레이아웃은 니블 및 스트레치 게이지(사이드 게이지)에 최대한 가까워야 용지 팽창 및 수축의 변화를 방지하여 코팅이 허용되지 않습니다. 게다가 구획 강의 레이아웃(구획 코어), 대형 또는 다중 레이아웃 레이아웃은 두 가지 기술로 별도로 인쇄할 수 없습니다.

PS 판재는 얇고 원통 표면에 설치되며 랩 각도가 약하고 인쇄판 신장률이 작고 원통과 밀착되어 볼록한 고무 제품의 인쇄 정확도를 향상시키는 데 도움이 되므로 오프셋 인쇄 기술은 인쇄하려면 PS 플레이트를 선택하세요.

소형 포장 제품은 활판 인쇄기의 4개 개방형 또는 원형 프레스 구조로 인쇄되는 경우가 많습니다. 인쇄 압력, 인쇄 정확도, 잉크 품질 효과 등에 대한 인쇄 기본 재료의 특성은 상당한 영향을 미칩니다. 견고한 재질, 직각도, 평탄도 및 안정성이 좋지 않은 전통적인 목재 뒷면은 휘어지거나 변형되기 쉽기 때문에 인쇄 품질을 보장하기가 어렵습니다. 따라서 활판 인쇄는 단단하고 평평하며 정사각형이어야 하며 알루미늄이나 주철 자성판 기반의 금속 재료와 같은 안정성이 좋아야 하며 이는 제품 표준과 잉크 품질을 향상시키는 기초입니다.

인쇄 압력은 적당하게 균일하게 조정되어야 합니다. 너무 많은 압력을 가하면 인쇄가 늘어나 변형되기 쉽고 부정확한 인쇄가 발생하므로 인쇄 기술의 인쇄 압력이 너무 커서는 안 되며 잉크 색상의 균일성과 전제의 충만도를 충족시키기 위해 인쇄 압력을 낮추도록 노력해야 합니다. 이상적인 인쇄의.

안감은 압력과 인쇄 전사 매체, 그 특성, 제품 재킷의 품질 및 잉크 색상을 달성하는 것입니다. 따라서 라이닝 재료의 변형 계수는 가능한 한 작아야 하며 재료는 중성적이고 단단해야 합니다. 동시에 라이닝의 두께는 장비 사양의 기술 매개변수에 따라 엄격하게 결정되어야 합니다. 또한 안감은 촘촘하게 감겨져 있어야 하며 헐거워지거나 부풀어 오른 상태가 아니어야 합니다. 재킷의 불일치 및 잔상을 방지하려면 활판 인쇄 안감에 보충이나 파기를 반복하지 마십시오.

잉크 밸런스를 조절하는 오프셋 인쇄 기술은 가능한 최소의 습수량으로 잉크 밸런스를 유지하는 조건으로 인쇄하는 기술입니다. 종이 표면이 너무 많은 물을 흡수하여 변형되는 것을 방지하기 위해 잉크는 또한 광범위한 비정상적인 균형 인쇄 방법입니다.

인쇄 현장의 온도 및 습도 제어는 제품 인쇄 정확도를 향상시키는 데 필수적인 부분입니다. 인쇄 및 인쇄 장소의 온도와 습도는 상대적인 균형을 유지해야 합니다. 높음과 낮음 사이에 큰 차이가 없어야 합니다. 그렇지 않으면 인쇄가 허용되지 않을 수 있습니다. 일반적으로 대부분의 중소 인쇄 기업은 조건의 제약을 받아 생산 현장의 온도와 습도를 효과적이고 정확하게 제어할 수 없습니다. 그들은 대개 문과 창문을 열고 닫거나 땅에 물을 주는 간단한 방법으로 역할을 합니다.

판지는 외부 환경의 온도와 습도 변화에 매우 민감하며, 특히 새롭게 생산되는 백지의 경우 온도와 습도 변화에 따른 제품의 늘어남 변형 및 잘못된 인쇄가 발생하기 쉽습니다. 이런 일이 발생할 가능성을 줄이기 위해 갓 생산된 흰색 판지의 경우 일반적으로 인쇄 공장 운송 후 일정 기간 동안 보관해야 하며 인쇄 현상이 덜 발생하기 때문에 판지 특성이 상대적으로 안정적입니다. 또한, 절단된 판지는 즉시 인쇄 현장으로 보내야 하며, 인쇄 현장의 온도와 습도 균형, 인쇄는 제품 자켓의 정확성을 높이는 데 도움이 됩니다.

판지의 사양이 얼마나 정확한지는 제품 인쇄에도 영향을 미칩니다. 기계구조에 따라 프론트 게이지와 스트레치 게이지의 위치가 다릅니다. 판지의 가장자리가 올바르게 절단되지 않고 가장자리가 비스듬하고 물결 모양이라면 재킷이 올바르지 않은 것입니다. 이를 위해서는 접착된 볼록 접착 제품이 필요합니다. 판지 가장자리는 직각, 직선으로 절단해야 하며 가장자리가 비스듬하거나 물결 모양이 되어서는 안 됩니다. 판지의 절단 정확도를 높이려면 절단 두께를 엄격하게 제어해야 합니다. 종이가 두꺼울수록 보고서가 부드러울수록 초지기가 누를 때 종이 표면의 변형이 더 심해지므로 판지의 각 층의 절단 두께가 적을수록 판지의 절단 정확도가 향상됩니다. 또한, 칼날은 종이의 경도에 따라 날카롭게 유지되어야 합니다. 올바른 블레이드 각도를 선택하는 것도 절단 정확도를 향상시키는 중요한 척도입니다.

인쇄된 제품은 이전 색상과 여러 색상을 인쇄한 후 즉시 인쇄해야 인쇄할 수 있습니다. 인쇄가 늘어나는 변형이 발생하는 데 너무 오래 걸리지 않으면 인쇄가 올바르지 않습니다.

요약하면, 상자, 상자 및 기타 포장 제품은 기술 인쇄 방법에 관계없이 인쇄 기술 단독일 수도 있고 다양한 인쇄 기술의 조합일 수도 있고 다색 인쇄기 인쇄 생산 또는 사용이 될 수도 있습니다. 단색 인쇄기 인쇄 생산, 첨단 다기능 인쇄기 인쇄 생산의 사용, 평범하고 간단한 인쇄기 인쇄 생산의 사용, 어떤 경우에든 가장 중요하고 중요한 연결은 운영 기술을 제어하는 ​​것입니다. 제품의 특성에 따른 기술과 잉크 코팅 인쇄잉크의 적정량, 인쇄 및 판지의 특성에 맞는 적절한 속도의 인쇄를 바탕으로 인쇄 품질 및 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

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