현재, 두 가지 주요 탐지 기술이 있습니다.색상 상자 인쇄품질: 밀도 모드 및 색도 모드.

밀도 모드는 잉크 층의 두께에 따라 인쇄 생산 공정의 중요한 측면을 제어하는 ​​공정 제어 모드입니다.

색도 접근법은 색상 제어를 위한 색도 또는 스펙트럼 스펙트럼의 광학적 측정을 기반으로 하는 고정밀 시스템 제어 모드입니다. 하지만 인쇄 재료, 적용 환경, 테스트 목적 등을 신중하게 고려해야 합니다.

실현 모드에서는 수동 샘플링의 오프라인 모드와 온라인 자동 감지 방법을 모두 사용할 수 있습니다.

1. 독특한 소재의 인쇄 품질을 감지하고 제어합니다.

컬러박스 포장에는 부드러운 종이담배갑에서 알루미늄박 금, 은골판지 하드담배로 발전한 하드보드지 패킷 등 특수소재와 신소재를 적용하고 밀어내는 추세이다. 이러한 고광택 표면 적층 또는 코팅 소재는 금속 광택과 굴절 표면을 가지고 있습니다. 다양한 색상의 절묘한 패턴으로 인쇄한 후 사람들에게 고급스럽고 우아한 느낌을 주어 제품의 부가가치 공간을 크게 향상시킬 수 있으며 고급 컬러 박스에 널리 사용됩니다.

이러한 고광택 표면재는 평면코팅으로 인해 금속광택이 강하며, 입사광을 조사하면 강한 경면반사가 발생하게 됩니다. 따라서 관찰 각도의 변화에 ​​따라 물체 표면의 색상이 변하는 것처럼 보이므로 인쇄 생산 공정의 색상을 제어하기가 쉽지 않아 프린터는 품질 관리 문제에 직면하게 됩니다. 동일한 인쇄 배치 또는 동일한 잉크 색상과 특수 검사 기술 요구 사항을 가진 다른 배치의 인쇄를 보장합니다.

독특한 소재로 인쇄된 컬러박스는 4색 인쇄 컬러 차트 외에도 다양한 별색 및 위조 방지 공정을 갖추고 있으며 테스트 내용에는 밀도, 도트 확장, 등록 및 광택이 포함됩니다.

특수 재료 표면 광택의 제약으로 인해 밀도 및 도트 측정에서는 분광학 원리에 따라 가능한 한 테스트 장비의 광학 기하학 조건의 d/0 측정을 적용해야 합니다. , 가시 광선 400 ~ 700nm 대역을 31 측정 간격으로 측정하고 물체 색상 스펙트럼 반사율을 측정 한 다음 X-Rite의 SP 시리즈와 같은 색상 CIELab 값 및 색차 분광학에서 파생됩니다. X-Rite의 SP 시리즈. 따라서 고광택 표면재에 대한 측정 데이터의 정확성과 신뢰성이 보장됩니다. X-Rite 900 시리즈와 같이 0/45 기하학적 조건을 갖는 일반적인 재료에 적용되는 측정 장비는 일관되고 정확한 결과를 얻을 수 없습니다.

2. 별색 인쇄 품질 감지 및 제어

컬러 박스 포장 제품의 인쇄에서 별색 인쇄는 필드 색상 블록의 면적이 넓기 때문에 색상이 눈길을 끌고 선반 디스플레이 효과가 좋으며 도트 중복 인쇄로 인해 발생하는 색상 차이를 줄이고 도트 변형, 색상 안정성, 식별이 쉽기 때문에 별색 인쇄 수가 많은 것이 기본 특징입니다.

현재 많은 컬러 박스 인쇄 기업은 별색 측정 및 제어 수단에 상대적으로 뒤떨어져 있으며 대부분은 여전히 ​​마스터 작업자의 경험에 의존하여 별색 잉크를 할당하는 단계에 있으며 별색 잉크 비율이 있습니다. 정확하지 않고, 할당 시간이 길고, 주관적인 요인이 단점에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 컬러 매칭 시스템을 채택하는 것이 문제에 대한 최선의 해결책이며 국제 컬러 박스 품질 관리 및 검사의 주류 기술 및 개발 방향이기도 합니다.

컬러 매칭 시스템은 컴퓨터, 컬러 매칭 소프트웨어, 분광 광도계, 분석 저울, 잉크 레벨링 장비, 잉크 확산 장비 및 인쇄 적합성 장비로 구성된 시스템입니다. 컬러 매칭 시스템은 테스트와 실험을 통해 기질 재료, 잉크 매개 변수 및 컬러 박스 인쇄 기업의 컬러 매칭 데이터를 시스템 데이터베이스에 저장할 수 있으며 컬러 매칭 소프트웨어는 제공된 별색 샘플에 따라 분광 광도 측정을 수행할 수 있습니다. 고객이 컴퓨터를 적용하여 컬러 매칭 분석 및 컬러 매칭 작업을 자동으로 수행하고 고객 샘플 및 컬러 매칭 샘플의 CIELab 값, 농도 값 및 △E에 따라 컬러 매칭 조건을 제어하고 인쇄 제어 매개 변수를 제공하여 별색 잉크 매칭 데이터를 실현할 수 있습니다. 예를 들어, 하드웨어 분광 광도계 SpectroEye 및 InkFormulation을 포함하는 Swiss GretagMacbeth 잉크 배합 시스템에는 인쇄물의 도트 및 밀도 값뿐만 아니라 색상, 채도 및 광도를 측정할 수 있는 SpectroEye가 있습니다. InkFormulation은 소수의 농도 척도로 정확한 데이터베이스를 구축할 수 있습니다. 컬러 매칭 데이터는 옵셋 인쇄는 물론 플렉소, 그라비아, 스크린 인쇄까지 지향할 수 있으며 색상별 유사성, 동일 색상, 다른 스펙트럼 값, 별색 잉크 유닛 등 다양한 잉크 제제 정렬 방법을 제공할 수 있습니다. 가격, 잉크 사용량, 잉크 층 두께 등. 따라서 디지털 응용은 경험적 색상 일치의 제약을 근본적으로 극복하고 컬러 박스 인쇄 산업의 고품질, 짧은 주기 시간, 저렴한 비용이라는 개발 요구 사항을 충족합니다.

3.color 상자 인쇄 품질 온라인 감지 및 제어 기술.

디지털 영상 획득 기술 및 처리 기술의 발전으로 폐쇄회로 제어 시스템을 이용하여 인쇄물의 전체 이미지를 감지하고 즉각적으로 조정하는 인쇄 품질 온라인 감지 및 제어 기술이 대중화되고 최적화되고 있습니다. Manroland PECOM, Heidelberg CPC32, 스위스 BOBST, 미국 PRO IMAGE, 일본 DAC, TOKIMEC 등 국제 주류 프린터 제조업체는 온라인 이미지 감지 시스템을 표준으로 삼았습니다.

온라인 인쇄 품질 검사 및 제어 시스템은 고화질, 고해상도, 고속 카메라 렌즈를 사용하여 이미지를 캡처하고 표준 샘플 데이터를 표준으로 사용하여 캡처된 검사 이미지와 표준 샘플 간의 차이 및 불일치를 비교합니다. (인쇄 과정에서 발생하는 얼룩, 잉크 점, 색상 차이 및 기타 다양한 오류 등) 0.10mm 크기의 결함도 표준 이미지와 단 1개의 계조만 차이가 나는 경우에도 정확하게 검출할 수 있습니다. 이러한 시스템은 인적 오류를 완전히 제거하고, 컬러박스 인쇄 제품의 고속, 고정밀, 100% 실시간 검사를 달성하며, 통일되고 정량화 가능한 검사 표준을 확립할 수 있습니다.

즉, 컬러박스 인쇄 품질 감지 및 제어의 디지털화는 컬러박스 인쇄 생산의 미래를 대표하는 새로운 방향이며 디자인, 인쇄 및 인쇄 후 처리의 통합 생산을 위한 기술적 보증입니다. 품질 관리의 디지털 기술을 숙달하고 자체 혁신 프로세스를 확립하며 정교한 운영을 실현하는 것이 거대한 컬러박스 인쇄 시장에서 수익을 분배하는 열쇠가 될 것입니다. 이는 컬러박스 인쇄 기업이 지속 가능한 발전을 달성하는 기본 전제이기도 합니다.

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